II. Wprowadzenie procesu pieca ze złożem fluidalnym
Wraz z rozwojem i postępem przemysłu gipsowego wzrasta zapotrzebowanie na proszek gipsowy ze wszystkich środowisk, a wymagania jakościowe dotyczące proszku gipsowego stają się coraz wyższe. Stale udoskonalany jest także proces produkcji proszku gipsowego. Suszenie i odwadnianie to kluczowe etapy produkcji i przetwarzania proszku gipsowego, a jednocześnie najtrudniejsze do opanowania. Zgodnie z tą sytuacją, jako profesjonalistadostawca maszyn do produkcji proszku gipsowegoopracowaliśmy nową generację sprzętu do odwadniania, odpowiedniego do różnych wymagań dotyczących produkcji proszku gipsowego, w oparciu o lata ciągłych poszukiwań i badań w zakresie produkcji proszku gipsowego i przemysłu głębokiego przetwarzania.
Zasada działania
Główna zasada działania systemu suszenia ze złożem fluidalnym: główny korpus pieca ze złożem fluidalnym składa się głównie z gęstych rur gorącego powietrza, które przechodzą przez rury z gorącym powietrzem-o wysokiej temperaturze i wymieniają ciepło z materiałami, uwalniając ciepło do materiałów gipsowych. Dmuchawę Rootsa instaluje się na dnie pieca wrzącego, zimne powietrze jest wdmuchiwane do korpusu pieca poprzez płytę rozprowadzającą powietrze, a proszek znajdujący się w korpusie pieca jest wdmuchiwany do stanu wrzenia. W określonej temperaturze proszek krystalicznej wody jest suszony w celu jego usunięcia, a gdy masa stanie się lżejsza, automatycznie przepływa do otworu wylotowego, dzięki czemu jakość produkowanego proszku gipsowego jest stabilna, a zawartość wody krystalicznej oraz czas początkowego i końcowego wiązania są łatwe do kontrolowania.
Prosta konstrukcja, niełatwa do uszkodzenia
Ponieważ materiał jest upłynniony, piec nie potrzebuje części obrotowych, a konstrukcja pieca jest znacznie prostsza. Jest nie tylko wygodny w produkcji, ale także prawie nie wymaga konserwacji po wprowadzeniu do produkcji. Ponieważ wykorzystywane jest źródło ciepła o niskiej-temperaturze, piecowi w żadnym wypadku nie grozi przepalenie, a żywotność sprzętu jest szczególnie długa.
Kompaktowy sprzęt, małe zajęcie terenu i ochrona środowiska.
.
Piec do wrzenia jest rodzajem urządzenia o stosunkowo skoncentrowanej powierzchni wymiany ciepła. Mała objętość może zapewnić dużą powierzchnię wymiany ciepła, a sprzęt jest bardzo kompaktowy. Nie tylko zajmuje mniej powierzchni, ale ma również wysoką wydajność cieplną. Zwłaszcza czterokomorowy system kalcynacji GPRS- nowo opracowany przez naszą firmę, w połączeniu z pulsacyjnym filtrem workowym, jest bardziej-oszczędny i przyjazny dla środowiska-, a emisja nie przekracza 30 mg na metr sześcienny, co w pełni spełnia krajową normę emisji.
Niskie zużycie energii
Zużycie energii cieplnej i zużycie energii elektrycznej w piecu do wrzenia są niskie. Energia cieplna: Z wyjątkiem niewielkiej ilości zimnego powietrza wdmuchiwanego na dno pieca grzewczego i niewielkiej ilości strat ciepła z korpusu pieca, energia cieplna przekazywana ze źródła ciepła do materiału jest prawie w całości skutecznie wykorzystywana do odwodnienia i rozkładu materiału. Zgodnie z zapotrzebowaniem użytkownika, źródło ciepła wykorzystuje technologię palnika benzynowego, która jest stosunkowo stabilną technologią spalania o wysokiej temperaturze ogrzewania i szybkości wypalania. Jako zaufany dostawca maszyn do produkcji proszku gipsowego zapewniamy, że te-energooszczędne funkcje są zintegrowane ze wszystkimi naszymi urządzeniami.
Jakość produktu jest dobra, skład fazowy gipsu paryskiego jest idealny, a właściwości fizyczne stabilne.
.
Ze względu na niskotemperaturowy-powolny-proces kalcynacji spalanie gipsu nie jest łatwe, więc jeśli temperatura wypływu jest odpowiednio kontrolowana, wytwarzany gips budowlany jest bardzo idealny, zazwyczaj bezwodny gips występuje tylko w granicach 5%, a reszta to gips pół{3}}uwodniony. Skład ten jest idealny, a jego właściwości fizyczne są stabilne.
Dobry efekt usuwania kurzu
Pulsacyjny filtr workowy ma dobry efekt usuwania kurzu, co jest metodą usuwania kurzu zalecaną przez państwo. Po kilku latach praktyki obsługi sprzętu, zgodnie z właściwościami fizycznymi proszku gipsowego, wprowadziliśmy wiele ulepszeń w filtrze workowym, a technologia ta jest obecnie bardziej ekonomiczna i praktyczna.
7. Elektryczny układ sterowania
Scentralizowane sterowanie górnym komputerem w tym schemacie, włączając procesor, dysk twardy, stację dyskietek, napęd CD-, pojemność pamięci, interfejs komunikacyjny i klawiaturę, powinno spełniać wymagania systemu sterowania. Oprogramowanie konfiguracyjne monitorowania systemu-sterowanego programem wykorzystuje krajowe oprogramowanie MCGS. Istnieje ścisły związek pomiędzy projektowanymi systemami linii produkcyjnych. Aby zapewnić niezawodność i stabilność systemu, główną częścią sterującą (PLC) systemu sterowania jest sterownik PLC serii Siemens. Produkty firmy Schneider są stosowane w urządzeniach elektrycznych, szafach i akcesoriach-niskiego napięcia. Producenci tych produktów posiadają oddziały na terenie całego kraju, co ułatwia zakup i serwis części zamiennych. Po dokładnej analizie, porównaniu i badaniu powyższych wymagań systemowych, wybrany przez nas schemat integracji pokazano na poniższym rysunku. Współpraca z renomowaną firmądostawca maszyn do produkcji proszku gipsowegogwarantuje tak zaawansowane systemy sterowania dla optymalnej wydajności.