Myślę, że większość ludzi zgodzi się, że w ciągu ostatnich kilku lat doszło do wielu zmian w polityce ochrony środowiska, nie tylko w Chinach, ale na wielu innych rynkach poza Chinami. Dlatego chciałbym dzisiaj skorzystać z okazji, aby podzielić się z Państwem kilkoma inicjatywami, które obecnie podejmujemy, w nadziei, że mogą one dostarczyć Państwu przydatnych spostrzeżeń.
Dlaczego nagle wzrosło zainteresowanie ochroną środowiska?
W ostatnich latach krajowe egzekwowanie przepisów dotyczących emisji przemysłowych stało się rzeczywiście coraz bardziej rygorystyczne. W naszym specyficznym sektorze,-przemyśle cementowym i materiałów budowlanych-właśnie doświadczyliśmy kolejnego zaostrzenia norm emisji zanieczyszczeń do atmosfery. Normy się zmieniają i obecnie obowiązują bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące wszystkich urządzeń suszących wykorzystujących niezależne źródła ciepła w zakresie ilości cząstek stałych unoszących się w powietrzu, które mogą emitować. Od 1 maja 2026 r. maksymalne dozwolone stężenie emisji dla wszystkich typów-systemów osuszania powietrza zostanie obniżone z poprzednich limitów do zaledwie 10 mg/m3 cząstek stałych. To samo dotyczy emisji dwutlenku siarki (SO₂) i tlenków azotu (NOx). Normy emisji obu tych substancji zanieczyszczających będą wynosić odpowiednio zaledwie 50 mg/m3 i 70 mg/m3. Nie ma już akceptowalnego poziomu emisji.-Należy dokładnie zmierzyć każdy miligram.
Podobnie nowy *Kodeks środowiska ekologicznego Chińskiej Republiki Ludowej*, obowiązujący od 15 sierpnia 2026 r., ustanawia bardziej rygorystyczną „czerwoną linię” w zakresie zgodności z przepisami ekologicznymi mającą zastosowanie do całej produkcji materiałów budowlanych. Dlatego też zgodność środowiskowa nie jest już uważana jedynie za „wartość dodaną” w biznesie; jest to teraz także warunek „przetrwania” biznesu. Wszyscy producenci nie będą już mogli normalnie funkcjonować w swojej działalności produkcyjnej, jeśli nie będą w stanie pokonać przeszkody związanej z przestrzeganiem zasad ochrony środowiska, niezależnie od możliwości produkcyjnych lub jakości produktu.
Jak zatem dokładnie należy modyfikować linie produkcyjne? Nasza strategia obejmuje „podejście-trzyetapowe”.
Szczerze mówiąc, my też początkowo byliśmy zaniepokojeni tymi nowymi przepisami. Ale żeby było jasne, niepokój nie jest produktywny; raczej prawdziwym rozwiązaniem jest całkowite i kompleksowe przeprojektowanie sposobu, w jaki robimy rzeczy w produkcji. Obecnie nasza firma koncentruje swoje wysiłki na rzecz poprawy jakości na 3 kluczowych źródłach odpadów: ściekach, gazach odlotowych i odpadach stałych.
Jeśli chodzi o **ścieki**, naszym celem jest „zero emisji”. Podczas procesu produkcyjnego,-szczególnie na etapach takich jak mieszanie surowców do produkcji płyt z cementu włóknistego i czyszczenie sprzętu-generowana jest znaczna ilość ścieków. W przeszłości woda ta przed odprowadzeniem podlegała po prostu podstawowemu procesowi sedymentacji; nie jest to już jednak dozwolone. W całym naszym obiekcie wdrożyliśmy rygorystyczny system „separacji wody deszczowej i ścieków”. Ścieki przemysłowe powstające w procesie produkcyjnym są poddawane oczyszczaniu w wielostopniowych-odstojnikach, a następnie w całości poddawane recyklingowi z powrotem do procesu produkcyjnego, co gwarantuje, że żaden z nich nie zostanie wyrzucony poza zakład. Odpady bytowe odprowadzane są do szamba, a następnie w odpowiedni sposób odprowadzane do miejskiej sieci kanalizacyjnej.
**Oczyszczanie gazów odlotowych** stanowi sedno tej „ciężkiej bitwy”. Pył powstający na liniach produkcyjnych, a także gazy spalinowe emitowane podczas pracy kotłów muszą zostać poddane wyrafinowanym, precyzyjnym-procesom oczyszczania. Na przykład na naszych nowo zainstalowanych liniach produkcyjnych do szlifowania,-szlifowania krawędzi i cięcia wszystkie strefy przetwarzania zostały zamknięte, aby stworzyć szczelne przestrzenie. Gazy odlotowe powstałe w procesie produkcyjnym w naszym warsztacie przepływają kanałami do pulsacyjnego-systemu odpylania worków strumieniowych, gdzie są oczyszczane przed uwolnieniem do atmosfery. Dzięki działaniu tego systemu nasz warsztat jest utrzymywany w czystości; a nasze emisje są zawsze znacznie poniżej limitów ustalonych przez aktualne normy środowiskowe.
Dodatkowo produkcja płyt z cementu włóknistego obejmuje specyficzny etap narażony na powstawanie nieprzyjemnych zapachów: odpowietrzenie autoklawu. Opierając się na najlepszych praktykach przyjętych w branży w zakresie oczyszczania gazów odlotowych, kierujemy parę wydobywającą się z autoklawu do basenu chłodzącego, aby obniżyć jej temperaturę. Następnie przechodzi przez wielostopniowy-system adsorpcji węgla aktywnego, dzięki czemu zanieczyszczenia-takie jak amoniak i lotne związki organiczne-są skutecznie wychwytywane i kontrolowane przed uwolnieniem oczyszczonego gazu. Chociaż proces ten wiąże się ze znacznymi dodatkowymi kosztami operacyjnymi, jest to kluczowe zabezpieczenie, którego po prostu nie można naruszyć.
Jeśli chodzi o utylizację odpadów stałych, z sukcesem przekształciliśmy „odpady” w „zasoby”. Ścinki powstałe podczas produkcji-wraz z pyłem zebranym przez nasze systemy usuwania pyłu-kiedyś sprawiały ciągły ból głowy przy utylizacji. Teraz systematycznie sortujemy i zbieramy te materiały: część jest zawracana do systemu produkcyjnego jako surowiec, a pozostała część jest powierzana certyfikowanym wyspecjalizowanym agencjom zajmującym się odzyskiem surowców. Zarówno przechowywanie, jak i usuwanie odbywa się w ścisłej zgodności z normami regulacyjnymi. Takie podejście nie tylko zmniejsza koszty usuwania odpadów stałych, ale także znacznie zwiększa ogólną efektywność wykorzystania naszych surowców.
Co to oznacza dla klientów zagranicznych?
Po przeczytaniu tego wszystkiego możesz zapytać: „Co to wszystko ma wspólnego z nami, jako kupującymi?” Wierzę, że ma to wiele wspólnego z tobą.
Przede wszystkim dostawca zdolny wytrzymać intensywną kontrolę środowiskową-i utrzymać ciągłą, zgodną z przepisami działalność-to dostawca, którego produkcja jest z natury stabilna. Wiele małych krajowych fabryk musiało ostatnio wstrzymać produkcję i naprawić-swoją niezgodność z normami środowiskowymi, co spowodowało poważne zakłócenia w łańcuchach dostaw. Jeśli włożymy więcej wysiłku we wdrażanie zabezpieczeń środowiskowych - szczególnie w takich momentach jak ta -, możemy z większą pewnością zapewnić, że Twoje zamówienia zostaną dostarczone terminowo.
Ponadto przyjazny dla środowiska i zrównoważony proces produkcyjny znajduje odzwierciedlenie w gotowym produkcie. Dostarczane przez nas płyty z cementu włóknistego są z założenia materiałami budowlanymi przyjaznymi dla środowiska, zawierającymi wyłącznie naturalne materiały nieorganiczne, wolne od formaldehydów i wykonane bez użycia azbestu. Dzięki dodatkowemu naciskowi na oczyszczanie i poprawę zrównoważonego charakteru naszego procesu produkcyjnego, nasze produkty jeszcze lepiej spełniają coraz bardziej rygorystyczne kryteria certyfikacji środowiskowej wymagane na rynkach eksportowych. Światowy sektor materiałów budowlanych stoi obecnie w obliczu jeszcze większej liczby wymagań środowiskowych, takich jak rozporządzenie w sprawie wyrobów budowlanych w Europie. Rozporządzenie to nakłada również rygorystyczny wymóg środowiskowy na wszystkie materiały budowlane, aby zapewnić cyfrowy paszport produktu. Dokonując już dziś należytej staranności w zakresie ochrony środowiska, zapewniamy sobie solidną podstawę dla przyszłej łatwej działalności eksportowej.
