Jako jeden profesjonalistaHurtowy dostawca płyt z cementu włóknistego, proces produkcyjny obejmuje głównie kluczowe etapy, takie jak wytwarzanie papieru, formowanie, utwardzanie parą, suszenie i frezowanie krawędzi. Struktury molekularne korundu tobermorowego o wysokiej-wytrzymałości powstają w wyniku reakcji ultra-wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury, dzięki czemu płyta ma właściwości ognioodporne, wodoodporne i-wysokiej wytrzymałości.
I. Przygotowanie głównych surowców
Surowce krzemionkowe: piasek kwarcowy, glinka atapulgitowa lub popiół lotny zapewniający zawartość krzemionki.
Surowce wapniowe: Beton, proszek wapienny lub błoto z węglika wapnia, zapewniające zawartość wodorotlenku wapnia.
Włókna wzmacniające: włókna celulozowe,-odporne na alkalia włókno szklane lub fenolowe płyty izolacyjne, zastępujące tradycyjny azbest i poprawiające ciągliwość.
Modyfikatory i woda: Stosowane do regulacji płynności zawiesiny i wspomagania reakcji.
II. Kluczowe procesy produkcyjne
1. Papiernictwo
Materiały krzemionkowe, materiały wapniowe i włókna wzmacniające dodaje się proporcjonalnie do młyna mielącego i dodaje się wodę w celu mieszania i mieszania w celu wytworzenia jednolitej zawiesiny. Proces ten wymaga kontroli czasu przygotowania i mieszania, aby zapewnić konsystencję zawiesiny.
2. Formowanie
Formowanie na mokro przeprowadza się metodą odlewania w zawiesinie lub metodą odlewania w zawiesinie:
Metoda odlewania gęstwy: Masa jest równomiernie wyładowywana ze skrzynki odlewniczej, suszona na filcu, a następnie zwijana do cylindra formującego, stopniowo gromadząc się do pożądanej grubości.
Metoda odlewania zawiesiny: Masę filtruje się przez wałek sitowy, przykleja do filcu i przenosi do cylindra formującego.
Nowoczesne linie produkcyjne wykorzystują głównie zmechanizowaną automatyzację, aby zapewnić stałą grubość kęsów.
3. Wstępne-utwardzanie i układanie w stosy
Po uformowaniu mokre kęsy są cięte i układane w stosy, a następnie umieszczane w strefie-wstępnego utwardzania w celu utwardzenia arkusza i ułatwienia późniejszego utwardzania parą.
4. Utwardzanie parą
Kęsy umieszcza się w autoklawie i utwardza przez 13-24 godziny w warunkach bardzo wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury i pary nasyconej (180–200 stopni, 1–1,5 MPa). Sprzyja to reakcji syntezy hydrotermalnej pomiędzy krzemionką i węglanem sodu, tworząc stosunkowo stabilne kryształy korundu tobermorium, nadając arkuszowi wysoką wytrzymałość i trwałość.
5. Leczenie suszące
Zawartość wilgoci w płytach-utwardzanych parą jest stosunkowo wysoka. Należy go zmniejszyć do bezpiecznego poziomu (zazwyczaj mniejszego lub równego 10%) za pomocą sprzętu do suszenia, aby zapobiec deformacji podczas transportu i użytkowania.
6. Frezowanie i szlifowanie krawędzi
Za pomocą automatycznej szlifierki taśmowej wyfrezować powierzchnię desek obustronnie lub w jednej warstwie w celu poprawy płaskości i estetyki; i zaokrąglić lub oszlifować krawędzie dla łatwej instalacji.
7. Kontrola i pakowanie
Po przejściu przez gotowe produkty kontroli wydajności procesu, odporności ogniowej i ochrony środowiska, są one pakowane i przechowywane zgodnie ze specyfikacjami.
O nas:
Jesteśmy właścicielem fabryki, produkującej i eksportującej od ponad 10 lat.
2 2 linia 5 milionówHurtowy dostawca płyt z cementu włóknistego. stabilne dostawy, dostarczony również OEM.
Nasza fabryka:
