Jeśli chodzi o klasę ognioodporności i znaczną emisję formaldehydu w przypadku materiałów wykończeniowych do wnętrz, jest to przedstawiane jako wymuszony kompromis-i-brania. Osiągnięcie najwyższego poziomu niepalności-często wiąże się z poświęceniem pewnego rodzaju organicznego spoiwa w panelu w celu zwiększenia wytrzymałości, podczas gdy dążenie do zerowej zawartości formaldehydu może wydawać się wymagać rezygnacji z części odporności ogniowej. Nawet najbardziej wyrafinowane dostępne panele dekoracyjne nadal opierają się na żywicach organicznych, które pod wpływem wysokiej temperatury ulegną rozkładowi, wydzielając dym i-gaz. Nieorganiczne, wstępnie wykończone panele z cementu włóknistego- podążają zupełnie inną drogą: eliminując substancje organiczne na poziomie surowców, wykorzystują całkowicie nieorganiczny system, który skutecznie łączy zarówno właściwości ogniowe, jak i jakość powietrza w pomieszczeniach.
Rdzeń podłoża stanowi zwykły cement portlandzki, drobny piasek kwarcowy i włókna wzmacniające. Włókna te nie są surową miazgą drzewną. Są to w pełni fibrylowane i zmineralizowane włókna naturalne lub-odporne na alkalia włókna szklane, przekształcone w nie-palne mikro-wzmocnienie równomiernie rozmieszczone w matrycy cementowej. Uformowane półfabrykaty są utwardzane w autoklawach o-wysokiej-temperaturze i wysokim-ciśnieniu, gdzie cement i krzemionka podlegają reakcji hydrotermalnej, w wyniku której powstają stabilne struktury krystaliczne, takie jak tobermoryt. Dzięki temu panel bazowy ma zwartą bryłę o niskim skurczu i dobrej wytrzymałości na zginanie. Na żadnym etapie nie dodaje się mocznika-formaldehydu, żywicy fenolowej ani żadnego innego organicznego środka wiążącego, więc po prostu nie ma możliwości wprowadzenia związków formaldehydu lub benzenu. Testowane zgodnie z normą EN 13501-1 lub równoważnymi normami krajowymi wykazały, że ciepło spalania surowego panelu jest wyjątkowo niskie, co plasuje go w kategorii niepalności A1. Płyta pod wpływem bezpośredniego płomienia nie zapala się, nie wytwarza dymu, nie kapie roztopionego materiału, a przez dłuższy czas utrzymuje wzrost temperatury po stronie nienagrzewanej w granicach - pełniąc funkcję biernej bariery ogniowej.
Wydajność zerowego formaldehydu zależy nie tylko od nieorganicznego podłoża, ale także od sposobu jego wstępnego wykończenia. Po przycięciu surowych paneli w celu ich dopasowania i utwardzeniu na powierzchnię nakłada się nieorganiczne wykończenie w postaci wałka- lub kurtyny-. Stosowane środki błonotwórcze opierają się głównie na krzemianach, zolu krzemionkowym lub nano-nieorganicznych tlenkach, w połączeniu z-nieorganicznymi pigmentami odpornymi na warunki atmosferyczne i utwardzanymi w dokładnie kontrolowanych temperaturach, tworząc twardą, ceramo-mineralną dekoracyjną warstwę ochronną. Ze względu na brak żywic-na bazie rozpuszczalników podczas całej produkcji i-niekonieczność wykańczania na miejscu, można go zainstalować natychmiast po otwarciu, bez mierzalnych śladów formaldehydu. Jednocześnie mikroskopijna struktura porów powłoki umożliwia swobodną dyfuzję pary wodnej w postaci pary wodnej, co reguluje wilgotność w pomieszczeniu, zmniejsza wilgotność, a także zapobiega zawilgoceniu i pleśni. Powierzchnia zapewnia wysoką twardość, dobrą odporność na zarysowania i dużą odporność na promieniowanie UV, dzięki czemu bezpośrednio zastępuje tradycyjny fornir, okładzinę ścienną lub farbę nakładaną-w terenie.
Powodem, dla którego panele te mogą tak skutecznie łączyć odporność ogniową i zerową zawartość formaldehydu, jest to, że zarówno wiązanie strukturalne, jak i ochrona dekoracyjna są przekazywane materiałom nieorganicznym. Matryca cementowa zapewnia-ognioodporny szkielet i bezpieczeństwo konstrukcyjne; nieorganiczne wykończenie zapewnia kolor i ochronę. W podwyższonych temperaturach żaden ze składników nie rozkłada się, nie dostarcza paliwa ani nie wydziela toksycznego dymu. Tradycyjny kompromis-oferuje - organiczny klej, który dobrze wiąże, ale pali się, lub organiczną powłokę nawierzchniową, która wygląda dobrze, ale podsyca ogień, - znika w nieorganicznym, wstępnie wykończonym systemie. W rezultacie panele mogą uzyskać klasę odporności ogniowej A i certyfikaty braku formaldehydu-o wiele bardziej rygorystyczne niż europejska norma E1, bez konieczności stosowania-natryskiwania ognioodpornego lub laminowanych okładzin metalowych.
Niezależnie od tego, czy chodzi o przegrodę ogniową, wykładzinę szybu oddymiającego, ścianę sali operacyjnej czy podwyższoną podłogę w centrum danych, panele te zapewniają niezawodną równowagę pomiędzy ekstremalną ochroną przeciwpożarową a zdrowym środowiskiem wewnętrznym.