I. Pokrycie dachowe: „Druga linia pancerza” budynku
Pomyśl o pokryciu dachowym jako o ważnej warstwie pośredniej pokrywającej płatwie konstrukcyjne, umieszczonej poniżej górnej warstwy wodoszczelnej. Powinien zapewniać nie tylko mocne, gładkie podłoże dla materiału hydroizolacyjnego, ale także wystarczająco mocne, aby oprzeć się wiatrowi i deszczowi oraz chwilowym obciążeniom powodowanym przez robotników.
Powszechny problem
-
Wybór materiału arkusza jest kluczowy:
Grubość i wytrzymałość:
Ogólnie rzecz biorąc, na wykładziny dachowe zalecamy grubsze arkusze o grubości co najmniej 6 mm. W obszarach o większym ciśnieniu wiatru lub obciążeniu śniegiem mogą być konieczne grubsze arkusze (na przykład 8 mm lub więcej). Obciążenie należy zawsze obliczać zgodnie z lokalnymi przepisami budowlanymi, a arkusze należy wybierać biorąc pod uwagę odpowiednią wytrzymałość na zginanie.
Odporność na warunki atmosferyczne jest najważniejsza:
Zawsze używaj płyt z cementu włóknistego odpornych- na warunki atmosferyczne. Zachowują doskonałą stabilność wymiarową i wytrzymałość w wilgotnym środowisku i nie pudrują ani nie wypaczają się w wyniku powtarzających się cykli mokrych i suchych. Deski nie-odporne na warunki atmosferyczne- nigdy nie powinny być używane na zewnątrz ani w miejscach narażonych na wilgoć.
Obróbka powierzchniowa:
Aby uzyskać chropowatą powierzchnię, użyj alternatywnie piaskowanych arkuszy. Poprawia to przyczepność membran hydroizolacyjnych (membran bitumicznych i folii PVC/TPO) do podłoża, zapobiega ślizganiu się po powierzchniach zwiększając w ten sposób przyczepność pomiędzy nimi.
-
Konstrukcja: Detale mają znaczenie
-
Montaż ramy:
Listwy podpierające płatwie (legary drewniane lub z lekkiej stali) należy rozmieścić w odstępie zgodnym z tabelą rozpiętości zalecaną przez producenta płyty. Zbyt duży rozmiar może spowodować osłabienie, wibracje lub pęknięcie desek. Ogólna zasada jest taka, że odstępy między środkami belek stropowych nie powinny przekraczać 610 mm, jeśli do pokrycia dachowego stosowane są deski o grubości 6 mm.
Układanie i mocowanie:
Długie boki desek muszą opierać się na legarach, a łączenia-krótszych końców powinny znajdować się na środku legarów.
Pozostawienie luk jest kluczowe! pomiędzy płytami na wszystkich czterech krawędziach należy zachować szczelinę dylatacyjną o szerokości 3–5 mm. Płyty z cementu włóknistego będą się rozszerzać i ściskać w zależności od pory roku, zaleca się pozostawienie szczeliny 3/8 cala na krawędziach; nieodwodnione przez dziury płaczące.
Zamocuj, a zatem za pomocą specjalnych wkrętów odpornych na korozję (takich jak nierdzewne lub ocynkowane-wkręty samogwintujące). Wkręty powinny znajdować się w odległości co najmniej 10 mm (0,39 cala) od krawędzi płyty i 15 mm (0,59 cala) od narożników. Muszą poruszać się po legarach z dobrym wyczuciem głębokości, ale nie należy ich dokręcać zbyt mocno, w obawie, że mogą zawalić deskę.
Leczenie stawów:
W przypadku dachów o wysokich wymaganiach w zakresie wodoodporności zaleca się stosowanie- wysokiej jakości uszczelniacza budowlanego w celu wypełnienia szczelin między deskami, tworząc bardziej ciągłą warstwę podstawową. Ponadto wszystkie krawędzie desek i wycięte otwory należy odpowiednio uszczelnić, aby zapewnić ochronę przed wilgocią.
II. Podłoże podłogowe: cichy i solidny „fundament sceniczny”
Podłoże podłogi to ukryty fundament, na którym spoczywa końcowa warstwa wykończeniowa (podłoga drewniana, płytki, dywan itp.). Kluczowe znaczenie ma płaskość podłogi, izolacja akustyczna i ogólna solidność pod stopami.
Podstawowe wymagania zarządu:
Grubość i nośność-:
Płyty z włókien cementowych do podłóg mają przeważnie grubość 12 mm do celów mieszkalnych; jednakże obszar komercyjny może wymagać zastosowania desek o grubości 15 mm, 18 mm lub nawet grubszych. Główne cechy to{{4}najwyższa udarność i naprężenie zginające, które umożliwiają płycie z cementu włóknistego rozłożenie skoncentrowanego obciążenia, zapobiegając w ten sposób miejscowemu zagłębieniu.
Wodoodporność, dobra stabilność wymiarowa:
Ogólnie rzecz biorąc, nawet wewnętrzne części podłóg mogą zostać zamoczone lub rozlane ciecze. Jest więc rzeczą oczywistą, że musimy wybierać płyty, które mają wysoką-gęstość i niską-chłonność. Jest to bardzo skuteczny sposób zapobiegania przenikaniu wilgoci, zapobiegania wypaczaniu się deski, a jednocześnie ochrony wykończenia drewna (w przypadku podłogi z litego drewna).
Jakość powierzchni i zdrowie:
Listwa podłogowa powinna mieć zwartą, płaską powierzchnię, aby ułatwić wykończenie i montaż. Jednocześnie musi spełniać najsurowsze normy dotyczące jakości powietrza w pomieszczeniach i ochrony środowiska obowiązujące w kraju pochodzenia (np. niska emisja LZO i certyfikat-braku azbestu).
Instalacja zapewniająca gładkie wykończenie:
Przygotowanie bazy:
Niezależnie od tego, czy używasz drewnianej ramy, czy warstwy wyrównującej z zaprawy cementowej, podłoże musi być mocne, suche i płaskie. Wszelkie nierówności zostaną przeniesione na wykończoną powierzchnię.
Kierunek układania:
Aby zmaksymalizować wytrzymałość konstrukcji, deski należy układać prostopadle do leżących pod nimi belek nośnych. Połączenia powinny być ułożone naprzemiennie, aby uniknąć ciągłych-połączeń krzyżowych.
Mocowanie i odstępy:
Użyj-odpornych na korozję wkrętów podobnych do tych stosowanych do pokryć dachowych, mocując deski do każdego legara w odstępach 150–200 mm. Podobnie należy pozostawić szczelinę dylatacyjną o szerokości 2–3 mm na obwodzie i pomiędzy deskami. Tę szczelinę można wypełnić zaprawą, aby uzyskać ciągłą, stabilną i redukującą hałas-warstwę bazową.
Wspólne wzmocnienie:
W przypadku stosowania twardych wykończeń, takich jak płytki ceramiczne, nałóż taśmę odporną na pękanie- i elastyczną masę wyrównującą na spoiny między deskami. Poprawia to odporność na pękanie, dzięki czemu płytki nie pękają na stykach desek.