Wiem, że szukasz niezawodnych materiałów budowlanych, a terminy „ciśnieniowy” i „bezciśnieniowy” mogą być mylące. Nie martw się,-dziś nie będziemy omawiać suchych parametrów technicznych. Zamiast tego chciałbym zabrać Cię do naszej fabryki na przyjacielską pogawędkę i pokazać, jak „kuje się” dobrą deskę. Pod koniec w pełni zrozumiesz różnice.
Proces produkcji płyt z cementu włóknistego można porównać do pieczenia chleba.
Deski bezdociskowe są jak chleb wypiekany w domu.
Mieszamy surowce, takie jak włókno, cement i wodę, wlewamy mieszaninę do form i pozwalamy jej zestalić się i utwardzić w sposób naturalny. Proces ten jest stosunkowo spokojny, a wewnętrzna struktura materiału jest nieco luźna-jak domowy chleb z dużymi porami i niezbyt gęsty. Płyty wykonane w ten sposób nazywane są zwykle „deskami bezciśnieniowymi” lub „deskami naturalnie utwardzanymi”.
Mają tę zaletę, że są ekonomiczne, ale mają też poważne ograniczenia; mają niską gęstość, co oznacza niższą gęstość (wagę) i wytrzymałość, a w strukturze wewnętrznej może znajdować się wiele małych pustek. W przypadku adsorpcji wody mogą łatwiej wchłaniać wodę. Ponadto materiały mogą nie działać tak dobrze pod obciążeniem udarowym. Nadają się do zastosowań, w których nie jest wymagana wysoka wytrzymałość, takich jak sufity lub proste ścianki działowe.
Z drugiej strony płyty dociskowe z cementu włóknistego są przetwarzane bardziej jak chleb wypiekany w specjalistycznym wypiekaczu do chleba i poddawany procesowi „wyrastania- pod wysokim ciśnieniem”.
W naszej fabryce surowce po wymieszaniu i ułożeniu warstwami podawane są do ogromnej, specjalnie zaprojektowanej prasy. Ta prasa wywiera ogromną siłę-tysięcy (lub dziesiątek tysięcy ton) nacisku! Wyobraź sobie to tak, jakby wielkie ręce naciskały wszystkie cząsteczki włókna i cementu tworzące surowiec, ściskając je w masę, usuwając wszelkie kieszenie powietrzne/różnice w gęstości i przylegając je w taki sposób, aby związać każdą cząstkę.
Proces ten jest źródłem nazwy „płyta dociskowa” i stanowi główny sekret jej doskonałej wydajności.
Po-prasowaniu pod wysokim ciśnieniem gęstość płyty staje się niezwykle duża, co skutkuje bardzo gęstą strukturą. Jakie są z tego korzyści?
Silniejsza „budowa ciała”: wysoka gęstość oznacza wysoką wytrzymałość. Płyty dociskowe są twardsze i mocniejsze, wytrzymują większe uderzenia zewnętrzne i są mniej podatne na pękanie.
Lepsza „wodoodporność”: Ponieważ pory wewnętrzne są znacznie zagęszczone, cząsteczki wody mają trudności z penetracją materiału. Dzięki tej właściwości produkty z płyty dociskowej charakteryzują się niewiarygodnie niskim współczynnikiem wchłaniania wody. W związku z tym nie będą łatwo pęcznieć ani zmieniać kształtu w wilgotnym klimacie; dlatego są doskonałym rozwiązaniem do zastosowań takich jak ściany łazienek, ściany zewnętrzne i zastosowania pod ziemią, gdzie występuje wilgoć.
Wydłużona żywotność: płyty są mniej podatne na odkształcenia ze względu na swoją zwartość, a jednocześnie mają większą odporność na cykle zamrażania-rozmrażania i korozję niż tradycyjne materiały. Ich średnia długość życia, gdy są umieszczone na zewnątrz w wietrznych, słonecznych i deszczowych warunkach, jest znacznie większa niż w przypadku desek-poddawanych obróbce ciśnieniowej.
Jak więc widać, od momentu produkcji płyty dociskowe i płyty bezdociskowe podążają różnymi drogami. Jedna jest naturalnie uformowana-łagodna i prosta; drugi powstaje w wyniku rygorystycznych procesów,-odporny i stabilny.