Zmiana, której nie spodziewaliśmy się dwa lata temu
Kiedy w 2019 roku rozpoczynaliśmy produkcję płyt z cementu włóknistego, większość naszych zamówień eksportowych była prosta: kontener zawierający płyty o standardowej grubości 1200 × 2400 mm wysyłany do dystrybutora, który je odsprzedawał. Konstruktorzy prefabrykatów i modułowców stanowili niewielki wycinek biznesu. To się zmieniło. W ciągu ostatnich 18 miesięcy zaobserwowaliśmy stały wzrost zapytań ze strony kupujących, którzy nie kupują dla magazynu, ale dla sekcji ściany, która musi zostać zmontowana w fabryce, przetransportowana ciężarówką lub koleją i podniesiona na miejsce. To inny rodzaj klienta, który zmusił nas do ponownego przemyślenia podstawowej kwestii: sposobu przechowywania zapasów.
Dlaczego standardowe zapasy nie pasują już do każdego zamówienia
Stary model był prosty. Utrzymywaliśmy duże zapasy typowych grubości – głównie średniej klasy stosowanych do przegród wewnętrznych – a kiedy nadeszło zamówienie, przycinaliśmy, pakowaliśmy i wysyłaliśmy. Dla dystrybutora to zadziałało. W przypadku nabywcy prefabrykatów często tak się nie działo.
Ich moduły ścienne są zbudowane według stałego rysunku. Jeśli rysunek wymaga grubości mieszczącej się na granicy naszego standardowego asortymentu lub rozmiaru panelu ograniczającego ilość odpadów, kontener ze standardowymi płytami raczej stwarza w fabryce problem, niż go rozwiązuje. Słyszeliśmy to wielokrotnie od kupujących na Bliskim Wschodzie i w Azji Środkowej: czas realizacji był w porządku, cena była w porządku, ale standardowa deska wymagała dodatkowego cięcia na ich linii. To generuje kurz, marnuje materiał i pochłania godziny pracy. Na placu prefabrykatów marnowana siła robocza wstrzymuje całą sekwencję modułów.
Dostosowujemy nasz plan magazynowy, aby pomieścić więcej rozmiarów i grubości, o które faktycznie proszą nabywcy prefabrykatów. To nie jest obietnica marketingowa – to zmiana w sposobie planowania linii. Nasza roczna zdolność produkcyjna wynosi 8 milionów metrów kwadratowych, a baza produkcyjna obejmuje 50 000 metrów kwadratowych, co daje nam miejsce na realizację szerszego asortymentu bez ograniczania standardowych zamówień.
Udoskonalamy także proces identyfikowalności partii. Kiedy kupujący żąda określonej grubości i wykończenia dla projektu obejmującego wiele dostaw, chcemy potwierdzić, że ta sama partia produkcyjna jest dostępna, aby uniknąć różnic w kolorze lub gęstości pomiędzy modułami.
Ponadto nasz zespół sprzedaży ma obecnie obowiązek potwierdzania szczegółów opakowania na etapie wyceny, a nie po potwierdzeniu zamówienia. Jeśli kupujący potrzebuje drewnianych palet i wodoodpornego opakowania do wysyłki koleją do miejsca śródlądowego, musi to być od początku cena FOB, a nie dodawana później jako niespodzianka. Dla kupujących, którzy chcą zobaczyć specyfikację produktu przed rozmową,Wnętrze z płyty cementowo-włóknistejstrona zawiera nasz aktualny zakres grubości i standardowe rozmiary.
Co to oznacza dla kupujących planujących kolejne zamówienie
Jeśli pozyskujesz projekt prefabrykowany lub modułowy, praktycznym wnioskiem jest poinformowanie nas o rzeczywistej konstrukcji ściany, a nie tylko o rozmiarze panelu. Grubość, która sprawdza się w przypadku suchej przegrody biurowej, nie jest taka sama, jak grubość, która sprawdza się w przypadku wilgotnego obszaru lub narażonej na uderzenia ściany korytarza.
Znając stan zapasów, możemy sprawdzić, czy żądany asortyment znajduje się w magazynie, czy też należy go zaplanować. Okno 7–10 dni roboczych, które podajemy po złożeniu depozytu, dotyczy naszych regularnych pozycji magazynowych. W przypadku nowo dodanych rozmiarów przyjaznych prefabrykacjom gromadzimy zapasy, ale zawsze warto potwierdzić dostępność przed zaplanowaniem sekwencji modułów. Jeśli rysunek wymaga całkowicie niestandardowej specyfikacji, z góry poinformujemy Cię o realistycznym czasie realizacji produkcji. Ta rozmowa kosztuje kilka e-maili. Pominięcie tego kosztuje w fabryce więcej.
Nabywcy prefabrykatów zadają również trudniejsze pytania dotyczące dokumentacji, co nas cieszy. Więcej zapytań obejmuje obecnie prośbę o raport z testu ogniowego zawierający normę testową i nazwę laboratorium, a nie tylko wiersz w arkuszu danych. Niektórzy kupujący proszą o deklarację zawartości formaldehydu lub LZO przed zatwierdzeniem płyty do zajmowanego wnętrza.
Zaczęliśmy włączać te dokumenty do wstępnego pakietu ofertowego dla projektów prefabrykowanych, więc proces zatwierdzania nie stoi w miejscu, gdy papierkowa robota jest ciągle powtarzana. Jeśli porównujesz dostawców, poproś o raport zawierający nazwę normy EN 13501-1, ASTM E84 lub lokalnego kodu, któremu podlega Twój projekt.
Łatwiej współpracować z dostawcą, który może to wyprodukować przed złożeniem zamówienia, niż z takim, który obiecuje to po.
Dokąd stąd zmierzamy
Nie twierdzimy, że rozwiązuje to każdy problem związany z pozyskiwaniem prefabrykatów. To, co robimy, to słuchanie kupujących, którzy powiedzieli nam, gdzie występują tarcia, i dostosowywanie do nich naszego procesu magazynowania i dokumentacji. Jeśli planujesz modułowy lub prefabrykowany projekt wnętrza i chcesz sprawdzić, czy wymagana grubość i wykończenie są dostępne w magazynie, prześlij nam szczegóły zabudowy ściany, a my powiemy Ci, co jest realistyczne. Jest to bardziej przydatny punkt wyjścia niż cennik.
Nasz zespół ds. eksportu znajduje się tuż obok hali produkcyjnej, więc jeśli prześlesz nam skomplikowany rysunek ścienny, możemy wyjść i sprawdzić rzeczywiste tablice z kierownikiem liniowym, zanim odpowiemy.