Ładowanie i rozcieranie
Surowiec: Na linii produkcyjnej wykorzystuje się makulaturę, składającą się głównie ze starych gazet, kartonów i pudeł opakowaniowych. Surowiec ten dostarczany jest do rozwłókniacza hydraulicznego za pomocą przenośnika taśmowego lub nawet pulpa podawana jest do maszyny ręcznie.
Roztwarzanie: Rozwłókniacz zawiera wodę i surowiec. Wysokoobrotowe-wirniki w papierniach rozcierających papier oddzielają poszczególne włókna roślinne w celu wytworzenia szorstkiej masy celulozowej. W tym czasie powstająca masa celulozowa jest przesiewana i usuwane są większe zanieczyszczenia, takie jak plastik i piasek.
Rozcieranie i farbowanie
Aby uzyskać zagęszczoną masę surową gotową do formowania, do mieszalnika dodaje się znaczną ilość wody w celu uzyskania odpowiedniego rozcieńczenia.
Zgodnie ze specyfikacją dodawane są odpowiednie dodatkowe składniki (takie jak środki zwilżające, które zapobiegają mięknięciu tacek pod wpływem wilgoci) i barwniki-bezpieczne dla żywności (w przypadku tac, które wymagają barwienia). Wszystkimi aspektami procedury zarządza sterownik PLC, który utrzymuje zrównoważone stężenie i skład masy celulozowej w każdej partii,-oznacza to, że ustanawiana jest podstawa stałej jakości produktu.
Rafinacja i przechowywanie
Przygotowaną cienką masę celulozową przechowuje się następnie w zbiorniku na szlam do późniejszego użycia i ciągle miesza przy niskiej prędkości, aby zapobiec osiadaniu włókien.
Faza 2: Formowanie i wstępne odwadnianie
Jest to główny i najbardziej wymagający technicznie etap całego procesu.
Formowanie adsorpcyjne próżniowe
Stanowisko formujące posiada formę formującą (zwaną „formą”), która przypomina negatywowy kształt tacki na jajka i jest pokryta małymi otworami do zasysania i drenażu.
Ten pierwszy opada i zanurza się w miąższu w zbiorniku na gnojowicę.
Jednocześnie uruchamiana jest pompa próżniowa, która wytwarza podciśnienie wewnątrz formy. Woda z miąższu jest szybko odciągana, a włókna roślinne są równomiernie adsorbowane na powierzchni formy, tworząc mokrą tackę z zarodkami jaj.
Klucz techniczny:
Nasza konstrukcja formy i system próżniowy zapewniają jednolitą grubość i gęsty rozkład włókien w każdej tacy na jajka, zapewniając wytrzymałość-wymaganą dla produktu końcowego.
Transfer (przenoszenie formy)
Mokry półfabrykat tacy na jajka jest mocno adsorbowany na formie formującej. W tym momencie kolejna forma transferowa (forma górna) dokładnie dopasowana do kształtu tacki na jajka opada i zamyka się z formą formującą (forma dolna).
Forma transferowa jest podłączona do obiegu powietrza. Po zamknięciu formę transferową przedmuchuje się powietrzem, natomiast forma formująca uwalnia podciśnienie i przechodzi w proces lekkiego rozdmuchiwania. Dzięki temu skoordynowanemu procesowi zasysania i dmuchania mokry półfabrykat tacy na jajka zostanie całkowicie przeniesiony do formy transferowej.
Ten delikatny krok zapewnia, że miękki i delikatny mokry blank zostanie przeniesiony w nienaruszonym stanie.
Faza 3: Suszenie i kształtowanie
Tacki na jajka pochodzące z linii formującej mają wilgotność do 70–75% i wymagają suszenia.
Mechaniczne wstępne-odwodnienie
Przed wejściem na linię suszenia forma transferowa przenosi półfabrykat tacy na jajka na mechaniczny wałek dociskowy, który delikatnie dociska spód tacy, aby usunąć wilgoć i poprawić skuteczność suszenia.
Metody suszenia (skonfigurowane zgodnie z potrzebami klienta)
A. Linia suszenia gazu/oleju/biomasy:
Jest to najpopularniejsza i najskuteczniejsza metoda. Forma transferowa, na której znajdują się tace na jajka, przechodzi przez długi, wielowarstwowy-tunel suszący. Piec na gorące powietrze wytwarza czyste, gorące powietrze, które jest wdmuchiwane do tunelu za pomocą wentylatora, zapewniając równomierne i wydajne suszenie tac. Można precyzyjnie kontrolować temperaturę i czas suszenia.
B. Linia suszenia z ogrzewaniem elektrycznym:
Nadaje się do obszarów z dużą ilością energii elektrycznej lub rygorystycznymi wymogami ochrony środowiska. Zasada jest podobna, ale koszty eksploatacji są wyższe.
C. Naturalne suszenie:
Jako tanią opcję dodatkową-możemy zapewnić pasującą suszarkę. Metoda ta jest jednak bardzo podatna na warunki atmosferyczne, charakteryzuje się niską wydajnością i nie nadaje się do produkcji-na dużą skalę.
Rozformowanie
Gdy tace na jajka wykonają jeden lub więcej obrotów na linii suszącej i osiągną wymaganą suchość (około 10–13%), wracają do stacji wyjmowania z formy.
Na tym etapie forma transferowa wytwarza silny przepływ powietrza lub wyrównuje tace z poruszającym się przenośnikiem taśmowym, aby wydmuchać lub wypchnąć wysuszone i uformowane tace na przenośnik taśmowy w celu przejścia do następnego etapu.
Faza 4: Przetwarzanie i pakowanie gotowego produktu
Prasowanie na gorąco i kształtowanie
Po procesie suszenia klienci poszukujący jeszcze bardziej wyrafinowanego, wypolerowanego wyglądu mogą poprosić o dodanie prasy na gorąco. Tacki na suszone jajka przechodzą przez gorącą prasę, gdzie są poddawane działaniu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia i umieszczane magnetycznie pod wygładzającą formą. Proces ten przyspiesza spłaszczanie, zapewniając natychmiastowe wygładzenie/wykończenie powierzchni, a także poprawia wytrzymałość powierzchni tac.
Liczenie i układanie
Tacki na jajka na przenośniku taśmowym są automatycznie zliczane przez licznik fotoelektryczny. Następnie automatyczny układacz lub robot starannie układa tace w ustalone z góry ilości (np. stosy po 50 sztuk).
Pakowanie i paletyzacja
Ułożone w stosy tacki na jajka są podawane do prasy, gdzie są opasywane folią z tworzywa sztucznego lub taśmą papierową, tworząc starannie zapakowane jednostki. Na koniec jednostki te są układane na paletach za pomocą automatycznego paletyzatora, co ułatwia transport i przechowywanie wózkiem widłowym.
