Proces produkcji płyt z wełny drzewnej cementowej
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją cztery typy procesów produkcji płyt z wełny cementowej: proces pół-suchy, proces prasowania na gorąco, proces orientacji trójwarstwowej-i proces prasowania na płasko-parą. Obecnie najpowszechniej stosowaną metodą produkcji płyt z wełny drzewnej cementowej jest proces pół-suchy. Ta dojrzała i niezawodna metoda jest powszechnie stosowana, wymaga jednak długiego cyklu produkcyjnego, licznych urządzeń pomocniczych i tolerancji grubości, wymagających szlifowania. Jednakże metoda ta ma obecnie stosunkowo systematyczne, ujednolicone wyposażenie produkcyjne i niezawodne produkty, co czyni ją popularną metodą produkcji na całym świecie. Co więcej, prasowanie na gorąco w celu szybkiego utwardzania płyt z wełny drzewnej cementowej jest gorącym tematem badań, w których uczestniczy wielu ekspertów i naukowców, zarówno w kraju, jak i za granicą. Jednak ten proces produkcyjny nadal wiąże się z pewnymi wyzwaniami i nie został jeszcze przyjęty przez żadnego producenta. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie:
Proces pół-suchy
Ta metoda produkcji jest obecnie szeroko stosowana w Holandii, Niemczech, Francji, Finlandii, Rosji, Japonii i Szwajcarii. Jego podstawowe znaczenie polega na tym, że do mieszalnika dodaje się cement i materiały drzewne oprócz ilości wody wymaganej do zapewnienia hydratacji cementu i dodaje się jak najmniej wody, aby mieszanina cementu i płyty z wełny drzewnej osiągnęła stan pół-suchy. Następnie pół-suchą mieszankę rozprowadza się na podkładce w maszynie do układania nawierzchni, a półwyroby podkładek układa się na podstawie wózka formierskiego za pomocą formy blokującej za pomocą maszyny układającej, układa w stosy na wysokość 2 m i przesyła do prasy za pomocą urządzenia transportowego w celu zwiększenia ciśnienia. Na płyty w prasie wywierane są różne naciski, w zależności od sposobu użytkowania płyty. Ogólne ciśnienie jednostkowe wynosi 2,5-3,0 MPa. Dociska się go do wymaganej grubości na prasie i dokręca za pomocą urządzenia blokującego, aby utrzymać stan ciśnienia umożliwiający dokończenie konsolidacji materiałów cementowych i drewnianych. Aby skrócić czas utwardzania, zablokowane płyty umieszcza się we wzmocnionym piecu do utwardzania w temperaturze 60-80 stopni. Utwardzanie jest zazwyczaj wymagane w temperaturze 540-640 stopni/h przez około 8 godzin przed wyjęciem z form. Następnie płyty są utwardzane naturalnie w izolowanych warunkach przez 5-7 dni do wyschnięcia w temperaturze 70-110 stopni. Zawartość wilgoci jest kontrolowana na poziomie 9% ± 4%, aby zmniejszyć skurcz i poprawić stabilność wymiarową. Następnie wykonuje się przycinanie, kształtowanie i szlifowanie, aby zapewnić wymagane wymiary i grubość.
Półsuchy proces produkcji-jest dojrzały i niezawodny. Od lat 60. XX w. jego rozwój poczynił znaczne postępy w zakresie mechatroniki, kontroli procesu, dokładnego dozowania i kontroli grubości oraz poprawy jakości montażu. Może produkować płyty o grubości 8-40 mm bez konieczności stosowania urządzeń do wtryskiwania CO2. Kompletne wyposażenie umożliwiające produkcję 30 000-50 000 metrów sześciennych płyty z wełny drzewnej-na bazie cementu rocznie jest o 30–50% tańsze niż podobny sprzęt do prasowania na gorąco.
Proces półsuchy- ma ograniczenia: 1. Cykl produkcyjny jest długi. Nawet utwardzanie cieplne w temperaturze 60–80 stopni wymaga 5–8 godzin, aby osiągnąć początkową wytrzymałość na rozformowanie, a istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące okresu przechowywania materiału drzewnego.. 2. Wymagany jest dodatkowy sprzęt produkcyjny, taki jak płyty nośne, odpowiednie urządzenia do powrotu płyty nośnej, urządzenia czyszczące, rolki przenośników, urządzenia blokujące formy, piece do utwardzania i utwardzania oraz sprzęt do rozładunku i układania form.
Powstała w ten sposób duża powierzchnia warsztatu produkcyjnego jest zasadniczym elementem pół-procesu produkcji półsuchej. 3.. Panele wyprodukowane metodą półsuchą- wykazują znaczne różnice w grubości i wymagają szlifowania.
Wełna drzewna → Impregnacja mineralizująca → Mieszanie → Układanie i formowanie →-Prasowanie wstępne → Prasowanie i formowanie → Blokowanie i utwardzanie → Rozformowywanie → Wtórne utwardzanie → Przycinanie → Kontrola
↑
Cement → Dozowanie
Rysunek 1. Proces półsuchej płyty z wełny cementowo-drewnianej
Orientacja trzy-warstwowa
Ta metoda produkcji polega na równomiernym ułożeniu materiałów drzewnych poziomo w warstwie rdzeniowej płyty z wełny drzewnej cementowej i wzdłużnie w warstwie wierzchniej. Powstała płyta zapewnia większą stabilność wymiarową i wytrzymałość niż prasowanie na gorąco i-procesy półsuche. Orientację tę osiąga się na specjalistycznej maszynie do układania zorientowanego. Jednakże ten rodzaj materiału drzewnego musi mieć określoną szerokość, a najbardziej odpowiednie są zrębki-w kształcie płatków.
Prasowanie na płasko-Metoda parowania pod ciśnieniem
W przypadku metody prasowania płaskiego do składu materiału należy dodać pewną ilość surowca krzemionkowego. Proszek kwarcowy to najskuteczniejszy materiał-bogaty w krzem, ale alternatywnie można zastosować także popiół lotny. Popiół lotny powinien mieć zawartość krzemionki wynoszącą 50% lub mniej i stratę przy prażeniu mniejszą niż 8%. Pozostałe elementy procesu produkcji-prasy-płaskiej i-pary są zasadniczo takie same, jak proces półsuchy-, z tą różnicą, że szalunkiem nie jest płaska płyta, ale szalunek kształtowy określony przez producenta. Podczas procesu produkcyjnego sprasowane i zaciśnięte płyty są utwardzane w piecu do utwardzania w temperaturze 80 stopni przez 12-16 godzin. Po wyjęciu z formy są one następnie sterylizowane w autoklawie w temperaturze 172-185 stopni przez około 20 godzin w celu utworzenia stabilnego żelu tobermorytowego o niskim skurczu. Poprawia to stabilność wymiarową płyty z wełny cementowo-drzewnej i jej właściwości, takie jak wodoodporność i odporność na zamrażanie i rozmrażanie.