Maszyna do pakowania jajek przypomina wysoce wydajny „warsztat recyklingu papieru”. Jej podstawowym zadaniem jest rozdrobnienie lokalnej makulatury, kartonów, wysłodziny z trzciny cukrowej, a nawet odpadów rolniczych (np. słomy), a następnie precyzyjne uformowanie ich w starannie ułożone, mocno wyściełane kartony po jajkach.
Proces ten można podzielić na cztery odrębne etapy, każdy z niezbędnym elementem podstawowym:
Etap 1: Pulping – Jest to etap „przygotowania materiału”. Urządzenie najpierw rozdrabnia i oczyszcza makulaturę za pomocą rozcieracza hydraulicznego, mieszając je z wodą w celu uzyskania jednorodnej masy celulozowej. Sercem tego etapu jest układ mieszania masy celulozowej. Niczym skrupulatny barista precyzyjnie kontroluje stężenie miąższu, długość włókien i proporcje dodatków (takich jak środki hydroizolacyjne). Jeśli miazga jest zbyt cienka, gotowy produkt będzie pozbawiony wytrzymałości; jeśli jest zbyt gruby, będzie to miało wpływ na proces formowania. Stabilność tego systemu bezpośrednio determinuje jakość podstawy kartonu na jajka.
Etap 2: Formowanie – jest to etap „-kształtowania duszy”.
To najważniejszy krok. Przygotowana masa transportowana jest do matrycy formierskiej. Forma jest „sercem” całego systemu i zwykle składa się z tysięcy precyzyjnie rozmieszczonych otworów w kształcie jaja-, których powierzchnia jest pokryta maleńkimi porami adsorpcji próżniowej. Kiedy forma jest zanurzona w miazdze lub przyjmuje miąższ, aktywuje się system próżniowy, który działa jak niezliczona ilość maleńkich „słomek”, które odprowadzają wilgoć przez formę, podczas gdy włókna miazgi są równomiernie adsorbowane na powierzchni formy, tworząc mokry kształt tacy na jajka.
Materiał formy (zazwyczaj wysokiej-stal nierdzewna lub specjalny stop) i proces produkcyjny mają kluczowe znaczenie. Musi być wyjątkowo-odporny na zużycie i korozję-, a gładkość i zwężenie każdego otworu zostały starannie zaprojektowane, aby zapewnić płynne wyjmowanie tacy na jajka. Krzywa amortyzacji każdego gniazda jaja została zoptymalizowana naukowo. Duża część naszych wysiłków badawczo-rozwojowych jest inwestowana w wydłużanie żywotności formy i poprawę gładkości wyjmowania z formy.
Etap 3: Odwodnienie i suszenie – jest to etap „utwardzania i kształtowania”. Świeżo wyjęte z formy mokre tacki na jajka mają niską wytrzymałość i zawierają dużą ilość wilgoci. Najpierw są one prasowane mechanicznie w celu usunięcia nadmiaru wody, a następnie trafiają do układu suszącego. Metody suszenia są różne, począwszy od energooszczędnych-tunelowych-wielowarstwowych-linii suszących wykorzystujących cyrkulację gorącego-powietrza, po wysoce wydajne suszenie-gorącym-powietrzem w przypadku form. Sercem tego etapu jest system kontroli energii cieplnej, który musi zapewnić równomierny rozkład temperatury i ekonomiczne zużycie energii, umożliwiając obkurczenie tacek na jajka i stwardnienie w odpowiednich warunkach wilgotności i temperatury, uzyskując optymalny stan, który jest zarówno twardy, jak i elastyczny.
Etap 4: Sortowanie i liczenie – Jest to etap „pakowania i dostawy”. Po wyschnięciu tacki na jajka są automatycznie przekazywane do stacji sortowania i układania. Przy użyciu zaawansowanych ramion robotycznych lub automatycznych urządzeń do liczenia i układania tacek na jajka są starannie układane w ustalone z góry ilości (zwykle 30 sztuk na stos). Trzon tego etapu stanowi automatyczny system zliczania i układania, który zapewnia wydajność i schludność na ostatnim etapie przed wysyłką, ułatwiając późniejsze zautomatyzowane pakowanie.
Oprócz podstawowych elementów składających się na te cztery etapy, niezawodna maszyna do tacki na jajka opiera się również na inteligentnym „mózgu”-elektronicznym systemie sterowania PLC. Koordynuje cały proces, od podawania i formowania po suszenie i układanie w stosy, umożliwiając uruchamianie i zatrzymywanie jednym-przyciskiem, alarmy o usterkach i statystyki produkcji, dzięki czemu obsługa jest prosta i intuicyjna.
Rozumiemy, że potrzebujesz czegoś więcej niż tylko maszyny. Potrzebujesz maszyny, która efektywnie wykorzystuje lokalne surowce, stale generuje produkty wysokiej jakości oraz minimalizuje koszty energii i pracy. W tym kontekście rozumiemy każdy podstawowy element jako część organicznej całości, a nie jako odizolowany element. Wartość naszej pracy polega na zapewnieniu, że ten „organizm” działa stabilnie w Twojej fabryce dzień po dniu-wykorzystując technologię do przekształcania odpadów w wartość i współpracując, aby chronić każde jajo od pola do stołu.