Pomińmy dziś korporacyjny żargon. Zamiast tego chcę porozmawiać o krytycznych-a nawet „ratujących życie--wymaganiach dotyczących odsysania pyłu i ochrony bezpieczeństwa w urządzeniach do obróbki płyt włókno-cementowych.
Zacznijmy od prostej prawdy: płyta z cementu włóknistego to materiał przyjemny w cięciu-, charakteryzuje się wysoką twardością i doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne. Ma jednak „zły charakter”: pył powstający podczas cięcia jest niewiarygodnie drobny, podobnie jak mąka. Jeśli włączysz maszyny w swoim warsztacie i nagle poczujesz, że nadeszła gęsta mgła, Twój system odsysania zdecydowanie nie zdaje egzaminu.
Wymagania dotyczące odsysania pyłu: Nie pozwól, aby kurz „zalegał” w warsztacie
Pierwszy punkt:
Przepływ powietrza musi być wystarczający, ale-co ważniejsze-musi być inteligentny. Wiele osób zakłada, że samo zainstalowanie dużego wentylatora rozwiązuje wszystko, ale okazuje się, że kurz wciąż unosi się wszędzie. Gdzie leży problem? W uszczelnieniu. Gdy ostrze tnące obraca się z dużą prędkością, wytwarza siłę odśrodkową, która wyrzuca pył na zewnątrz. Okap zbierający kurz musi znajdować się blisko ostrza,-podobnie jak okap kuchenny-wychwytując kurz, zanim będzie miał szansę uciec. Przeprowadziliśmy testy, które wykazały, że jeśli wlot ssący znajduje się w odległości większej niż 10 centymetrów od ostrza, skuteczność odsysania spada o połowę.
Drugi punkt:
Jednym z ważnych aspektów konstrukcji kanału jest upewnienie się, że nie pozwala na gromadzenie się kurzu. Ponieważ pył z cementu włóknistego ma właściwości klejące, może ostatecznie stać się twardą warstwą, która przykleja się do ścian kanałów. Z tego powodu najlepszym rozwiązaniem jest lekkie nachylenie kanałów i zamontowanie okien inspekcyjnych. Co miesiąc powinno wystarczyć pukanie w kanały młotkiem i słuchanie dźwięku: jeśli jest stłumiony, oznacza to, że w środku znajduje się blokada; jeśli jest czysty i wyraźny, kanał jest wolny. Ta prosta technika jest w wielu przypadkach lepsza niż czujniki elektroniczne.
Trzeci punkt:
Filtry wymagają częstego czyszczenia. Nie należy oczekiwać, że odpylacz workowy z tkaniną poradzi sobie ze wszystkim sam. Ponieważ cząsteczki kurzu są tak drobne, mogą łatwo zatkać tkaninę filtra. Zalecamy stosowanie pulsacyjnego-systemu czyszczenia strumieniowego, który co kilka minut generuje ostre „uderzenie”, aby usunąć nagromadzony kurz z worków filtrujących. W przeciwnym razie-niezależnie od mocy wentylatora-nie będzie możliwe skuteczne ssanie, a kurz będzie ostatecznie wydostawał się przez szczeliny wokół ostrza tnącego.
Jeśli chodzi o ochronę bezpieczeństwa, wielu właścicieli firm zakłada, że wystarczy samo noszenie masek na twarz przez pracowników. To nie jest-daleko od tego.
Po pierwsze: Daj swojemu sprzętowi „fartuch”. Strefa cięcia musi być ogrodzona osłoną przeciwpyłową,-najlepiej przezroczystą-która umożliwia monitorowanie pracy wewnątrz, a jednocześnie skutecznie powstrzymuje kurz. Obudowa ta pełni raczej funkcję funkcjonalną niż czysto estetyczną: została zaprojektowana tak, aby zapobiegać rozprzestrzenianiu się kurzu po całym warsztacie. Ważne jest, aby zrozumieć, że krzemionka zawarta w pyłach z płyt cementowych stwarza znaczne ryzyko dla zdrowia płuc w przypadku wdychania.
Po drugie: istotne jest właściwe uszczelnienie samego urządzenia. Ruchome elementy,-takie jak silniki, łożyska i szyny prowadzące,-są szczególnie podatne na wnikanie pyłu. Spotkaliśmy się ze zbyt wieloma przypadkami, w których pył przedostawał się do wentylatora chłodzącego silnika, ścierając i przecinając wewnętrzne uzwojenia lub przedostając się do liniowych szyn prowadzących, skutecznie zamieniając się w pastę ścierną, która ściera i niszczy bloki prowadzące. W związku z tym silniki muszą być jednostkami całkowicie zamkniętymi o minimalnym stopniu ochrony IP55. Ponadto szyny prowadzące powinny być wyposażone w osłony przeciwpyłowe-w kształcie harmonijki i dokładnie czyszczone pistoletem pneumatycznym na koniec każdego dnia pracy.
Na koniec daj swoim pracownikom „prawdziwą ofertę”. Oznacza to wyposażenie ich nie w zwykłe bawełniane maski, ale w maski przeciwpyłowe na poziomie N95-. Poza tym bardzo ważne jest poinformowanie pracowników, że samo noszenie urządzenia bez ściskania zacisku na nos-w celu zapewnienia szczelnego uszczelnienia nie zapewni żadnej ochrony. Jeśli zasoby są wystarczające, pomyśl o zainstalowaniu systemu świeżego powietrza-podciśnieniowego; w ten sposób nastąpi dopływ powietrza z zewnątrz warsztatu, dzięki czemu kurz nie będzie mógł wydostać się na zewnątrz pomieszczenia.
