Wiem, że-w chwili, gdy usłyszysz takie określenia, jak „podstawowe elementy maszyny-do produkcji płyt”, możesz poczuć nadchodzący ból głowy. Ze wszystkimi wlewami i cylindrami formującymi brzmi to jak kupa zimnego, martwego metalu. Ale nie martw się; możesz po prostu wyobrazić sobie-maszynę do produkcji desek jako linię montażową do wytwarzania ciasta warstwowego-z wyjątkiem tego, że w naszym przypadku „ciasto” to zawiesina włóknisto{{6}cementu, a „warstwy ciasta” to właściwe deski.
Jego zadaniem nie jest tylko przypadkowe wylewanie gnojowicy; raczej musi równomiernie i równomiernie rozprowadzać zawiesinę-cementu włóknistego na filcowym pasie. Nawet jeśli „ręka będzie drżeć”, otrzymana płyta będzie miała nierówną grubość.-Obszary, które są zbyt grube, stają się podatne na pękanie, a cienkie miejsca nie mają wystarczającej wytrzymałości konstrukcyjnej. Nasze wlewy posiadają specjalnie zaprojektowaną konstrukcję wewnętrznego kanału przepływowego, zapewniającą płynny przepływ zawiesiny.
Następnie przyszedł czas na cylinder formujący i bułkę-ten duet pełni rolę „partnerów-prasujących ciasto”.
Cylinder formujący to ciężki stalowy wałek, podczas gdy wałek piersiowy to mniejszy towarzysz walcowany pod nim. Kiedy wlew wyładowuje zawiesinę na filcowy pas, przemieszcza się on przez przestrzeń pomiędzy tymi dwoma rolkami; pod wpływem wytworzonego ciśnienia nadmiar wody jest usuwany, a zawiesina formuje się w cienką, gęstą warstwę. Można to porównać do wałkowania ciasta wałkiem: docisk powinien być odpowiednio wyregulowany, przy bardzo lekkiej desce będzie luźna i wątła; bardzo duże ciśnienie, delikatna sieć światłowodowa zostanie zniszczona. Dzięki precyzyjnej kalibracji naszych rolek jesteśmy w stanie utrzymać odchyłki grubości w tolerancji zaledwie 0,1 mm.
Następnie pojawia się odkurzacz próżniowy,-potężny „odwadniacz”.
Samo wyciskanie nie wystarczy, gdyż deska wciąż zatrzymuje znaczną ilość „wolnej wody”. Skrzynka próżniowa działa jak super-odkurzacz przemysłowy, usuwając wilgoć spod materiału. Ten krok jest krytyczny: jeśli odwodnienie nastąpi zbyt szybko, włókna mogą zostać oderwane, co może sprawić, że płyta stanie się krucha; i odwrotnie, jeśli będzie przebiegać zbyt wolno, materiał nie będzie gotowy do kolejnych etapów formowania. Nasze skrzynki próżniowe są wyposażone w wielostopniowy-system regulacji, pozwalający na odsysanie wody z desek o różnej grubości w sposób „delikatny i wysoce wydajny”.
Wreszcie mamy urządzenie do obierania-„asystenta-podnoszenia naleśników”.
Po przejechaniu kilkudziesięciu metrów po filcowym pasie warstwa materiału pozostaje mokrym, giętkim „gigantycznym naleśnikiem”. Mechanizm przenoszenia zielonego arkusza wykorzystuje precyzyjny system pasów synchronicznych i przyssawek próżniowych, aby podnieść arkusz-nienaruszony i cały-bezpośrednio z filcu formującego i przenieść go do kolejnych etapów przycinania i układania. Jeśli przyłożona siła będzie choćby nieznacznie mniejsza, arkusz podrze się lub pomarszczy,-podobnie jak zniszczenie naleśnika podczas próby jego przewrócenia – frustracja, z którą każdy może się utożsamić.