I. Przekształcanie odpadów w skarb: wykorzystanie zasobów odsiarczonego gipsu
W tradycyjnej produkcji płyt gipsowo-kartonowych wykorzystuje się przede wszystkim naturalną rudę gipsu. Nasza podstawowa technologia skupia się na wykorzystaniu-na dużą skalę „odsiarczonego gipsu” jako surowca.
Co to jest gips odsiarczony?
Gips odsiarczony morski to rodzaj odsiarczonego gipsu produkowanego w przemysłowych urządzeniach do odsiarczania gazów spalinowych w elektrowniach-opalanych węglem. Dwutlenek siarki zawarty w gazach spalinowych przekształca się w gips w procesie mokrego odsiarczania wapienia-gipsu. Historycznie rzecz biorąc, te przemysłowe produkty uboczne były oczerniane jako-zajmujące przestrzeń i uciążliwe w usuwaniu, słusznie uważane za „tylko odpady” i były składowane na składowiskach, gdzie stwarzały zagrożenie dla środowiska.
Jak przekształcić go w surowce-wysokiej jakości?
Gips odsiarczony produkowany bezpośrednio, zawiera pewną ilość wilgoci i zanieczyszczeń i nie może być stosowany bezpośrednio w produkcji. Dlatego ustaliliśmy rygorystyczny proces obróbki wstępnej:
Czyszczenie i oczyszczanie: Najpierw oczyszczamy surowiec w celu usunięcia rozpuszczalnych zanieczyszczeń, takich jak sadza, które mogą być domieszane.
Odwadnianie i suszenie: Wykorzystując wysoce wydajną maszynę do odwadniania odśrodkowego i system suszenia przepływowego, jesteśmy w stanie zmniejszyć zawartość wilgoci w odsiarczonym gipsie osadowym z 10% do poniżej 1%, aby sprostać potrzebom produkcyjnym.
Uwagi dotyczące homogenizacji: Proszek gipsowy po zmieleniu będzie dostarczany do silosu homogenizacyjnego w celu zapewnienia maksymalnej stabilności jakości materiału w stosunku do wymaganego klinkieru. Jest to ważne, aby zapewnić, że wydajność produktu końcowego pozostanie taka sama.
Odsiarczony gips ma czystość i właściwości fizyczne porównywalne lub nawet lepsze niż gips naturalny klasy II lub wyższej, dzięki czemu może być stosowany jako doskonały surowiec do produkcji płyt gipsowo-kartonowych.
Korzyści środowiskowe i ekonomiczne:
Ograniczenie wydobycia: Każda tona użytego odsiarczonego gipsu pozwala zaoszczędzić naturalny gips, który jest wydobywany z ziemi i pozwala zachować naturalny krajobraz i formacje geologiczne.
Redukcja odpadów: Przekształcenie produktów ubocznych odpadów przemysłowych z substancji zanieczyszczającej w surowiec pokazuje koncepcję gospodarki o obiegu zamkniętym w praktyce.
Zalety produktu: Ze względu na drobny rozmiar cząstek i stabilny skład odsiarczonego gipsu, nasza płyta gipsowa ma gęstszą strukturę rdzenia, wyższą wytrzymałość i niezmiennie doskonałą wydajność.
II. Zerowy zrzut ścieków w produkcji:
W dzisiejszym świecie, gdzie zasoby wody są coraz cenniejsze, nasza linia produkcyjna wykorzystuje system recyklingu ścieków procesowych w całkowicie zamkniętym-obiegu, zapewniający „zero zrzutów”.
- Skąd pochodzą ścieki?
Ścieki powstające przy produkcji płyt gipsowo-kartonowych pochodzą przede wszystkim z:
Woda do czyszczenia urządzeń i rurociągów.
Układy przelewowe i cyrkulacji wody podczas przygotowania zaczynu gipsowego.
- Jak osiągnąć recykling i ponowne wykorzystanie?
Stworzyliśmy niezależny system odbioru i oczyszczania ścieków:
Zbieranie i sedymentacja Ścieki produkcyjne gromadzone są w osadniku, w którym w naturalny sposób osadzają się zawieszone cząstki stałe (głównie gips).
Neutralizacja i rafinacja: Wartość pH ścieków, które w początkowym procesie mogą być słabo kwaśne lub słabo zasadowe, jest precyzyjnie dostosowywana do wartości neutralnej.
Zamknięty obieg Fibro 3Reuse: Cała uzdatniona woda jest skutecznie ponownie wykorzystywana – w zamkniętej pętli. Żadne ścieki procesowe nie są wysyłane poza teren zakładu bez wykorzystania, ponieważ gips fibrotionowy i szlam z przemywania są przetwarzane z powrotem do systemu produkcyjnego, głównie w celu czyszczenia sprzętu i przygotowania szlamu gipsowego.
Podstawowe wartości tej inicjatywy:
Ochrona zasobów wodnych: znacznie zmniejsza zużycie słodkiej wody do produkcji, łagodząc presję na lokalne zakłady uzdatniania wody.
Zapobieganie zanieczyszczeniom: Zapewnia, że substancje śladowe potencjalnie przenoszone podczas produkcji nie przedostają się do zewnętrznych zbiorników wodnych, chroniąc otaczającą glebę i wody gruntowe.
Poprawa efektywności energetycznej: Woda krąży w systemie zamkniętym, zmniejszając zużycie energii do podgrzewania świeżej wody i jeszcze bardziej zmniejszając ślad węglowy.