Specyfikacje produktu i wydajność: Jaki rodzaj desek produkujecie?
Gęstość i grubość: Czy tworzysz okładziny ścian zewnętrznych o-gęstości zewnętrznej (8-12 mm) lub wewnętrzne płyty działowe o średniej-małej gęstości (6–20 mm)? Elastyczność sprzętu zmienia się w zależności od grubości.
Wykończenie powierzchni: Czy potrzebujesz gładkich powierzchni lub wytłaczanych wykończeń, takich jak słoje drewna lub kamień? Ma to wpływ na maszynę-do formowania przepływowego i konfigurację systemu prasy.
Wydajność specjalna: czy będziesz produkować-płyty ognioodporne, wytrzymałe lub deski w określonych rozmiarach? Ma to wpływ na procesy formułowania, ciśnienia i utwardzania.
Docelowa wydajność: „Produkcja masowa” może oznaczać różne rzeczy. Zdefiniuj roczny lub dzienny cel produkcyjny. Pomoże Ci to wybrać pomiędzy podstawową-linią zautomatyzowaną a w pełni zautomatyzowaną linią produkcyjną o-wysokim cyklu.
II. Dogłębna-analiza podstawowego systemu produkcyjnego
System do produkcji płyt – „serce” produkcji
Formowanie ślizgowe a formowanie arkuszowe: Formowanie ślizgowe jest wiodącą metodą produkcji masowej. Wymaga mniejszych inwestycji. Działa z produktami o różnej gęstości i grubości. Prowadzi to do wyższych plonów. Formowanie arkuszy jest skomplikowane i kosztowne. Może wytwarzać cienkie płyty-o dużej gęstości, ale jest mniej wszechstronny. Jeśli nie potrzebujesz specjalnych cienkich desek, wybierz formowanie poślizgowe.
Poziom automatyzacji: Wysoka automatyzacja ma kluczowe znaczenie w produkcji masowej. Sprawdź automatyczne systemy korekcji dla koców filcowych i stalowych. Poszukaj także automatycznego monitorowania stężenia poślizgu. Mniej pracy ręcznej oznacza lepszą wydajność i stabilność.
System tłoczenia – klucz do „wewnętrznej jakości”
Ciśnienie i liczba warstw: Ciśnienie wpływa na gęstość, wytrzymałość i wodoodporność. Wybierz prasę o wystarczającym tonażu (np. 10 000 ton lub więcej) w zależności od potrzeb Twojego produktu. Więcej warstw naciśniętych jednocześnie zwiększa wydajność. Oznacza to wyższą wydajność.
System sterowania: prasa wysokiej jakości powinna posiadać funkcje „wielostopniowego-zwiększania ciśnienia” i „utrzymywania ciśnienia”. Pozwala nam to kontrolować krzywą ciśnienia dla różnych receptur i grubości. Zapewnia jednorodność i gęstość arkuszy, co zapobiega rozwarstwianiu i deformacjom.
System utwardzania – opanowanie „czasu i jakości”
Konfiguracja pieca do utwardzania: Tradycyjne naturalne utwardzanie może trwać 28 dni. Nie jest to praktyczne w przypadku-produkcji na dużą skalę. Niezbędny jest system utwardzania parą.
Zautomatyzowane piece do utwardzania: nowoczesne, wysoko-linie produkcyjne wykorzystują zautomatyzowane-trójwymiarowe piece do utwardzania. Umożliwiają automatyczny załadunek, rozładunek i układanie w stosy, kontrolując jednocześnie temperaturę, wilgotność i czas. Skraca to cykl utwardzania z 28 dni do mniej niż 24 godzin, zmniejszając przestrzeń i zmniejszając ciśnienie w magazynie. Zapewnia również stałą wydajność w różnych partiach.